Sett inn støping er en spesialisert plastinjeksjonsstøpingsprosess der ferdigproduserte komponenter (innlegg) er innebygd i en plastdel under støpesyklusen, noe som resulterer i et enkelt integrert produkt. Dette brukes i forskjellige bransjer for å skape sterke, holdbare og ofte lettere deler med forbedret funksjonalitet og reduserte monteringskostnader.
Her er en oversikt over prosessen, designhensyn og materialer som brukes i innsatsstøping:
Sett inn støpeprosesstrinn
Sett inn støpeprosessen ligner konvensjonell injeksjonsstøping, men med det ekstra trinnet med å sette inn. Trinnene er:
-
Sett inn forberedelse og lasting:
-
Produksjonsinnsatser: Hvis det kreves tilpassede innlegg (f.eks. Tilpassede metallkomponenter), produseres de til presise spesifikasjoner før støpingsprosessen begynner. Vanlige innlegg er metalldeler (messing, stål, rustfritt stål), forhåndsformet plastkomponenter, keramikk eller glass.
-
Laster inn innsatser i formen: De forhåndsproduserte innleggene plasseres i formhulen. Dette kan gjøres:
-
Manuelt: Passer for produksjon eller prototyper med lite volum, der operatører plasserer innsatsen.
-
Automatisert (robot) innsetting: Ideell for produksjon med høyt volum, automatiserte systemer eller roboter plasserer innsatsen, og sikrer konsistens, effektivitet og tåler høye temperaturer.
-
-
-
Muggklemme:
-
De to halvdelene av muggverktøyet er lukket og klemmes sammen av injeksjonsstøpemaskinens klemmeenhet. Dette skaper et forseglet hulrom og tåler det høye trykk av plastinjeksjon.
-
-
Plastinjeksjon:
-
Plastgranulater (harpiks) mates fra en hopper inn i en oppvarmet tønne der en roterende skrue smelter plasten.
-
Når den er smeltet, blir plasten injisert under høyt trykk i formhulen, og innkapsling av de forhåndsplasserte innleggene. Ventiler i formen lar luft slippe unna, forhindrer bobler eller defekter.
-
-
Kjøling og størkning:
-
Den smeltede plasten avkjøles og stivner rundt innleggene, i samsvar med form av mugghulen og liming til innleggene. Kjølingstiden avhenger av typen plast, delveggtykkelse og muggdesign.
-
-
Muggåpning og delvis utkast:
-
Når plasten er avkjølt og stivnet, åpnes formen. * Ejektorpinner eller andre mekanismer skyver delen ut av formhulen. Dette trinnet må være designet for ikke å skade eller deformere delen.
-
-
Etterbehandling (valgfritt):
-
Etter utkast kan noen deler kreve:
-
DEBURRING/TRIMMING: Fjern overflødig plast (gran eller løpere) eller små burrs.
-
Overflatebehandling: Utskrift, polering eller elektroplatering for å forbedre estetikken eller funksjonaliteten.
-
Fuktighetskontroll/varmebehandling: For å stabilisere dimensjoner, fjerne indre stress eller forbedre fysiske egenskaper.
-
-
Design av innsatsstøping
Suksessen med å sette inn støping avhenger først og fremst av design. Noen viktige faktorer er:
Materialkompatibilitet:
Sett inn materiale: Det skal kunne tåle temperatur- og trykkforholdene i støpeprosessen uten å deformere eller bli ødelagt. Eksempler er messing, stål, rustfritt stål og konstruert plast.
Plastharpiks: Det skal ha et godt binding (enten mekanisk eller kjemisk) forhold til innsatsmaterialet. Vanlige eksempler er termoplast som nyloner, polystyrener, polyetylen; termoseter; Elastomerer.
Termisk ekspansjon: Forsøk å holde forskjellen i termisk ekspansjonskoeffisienter mellom innsatsen og plastmaterialet slik at indre spenning holdes på et minimum, og derfor sprekker det ikke eller atskilt ved kjøling og under bruk.
Sett inn design:
Geometri: Innlegg skal være rund eller aksialt symmetrisk, for å tillate ensartet krymping og unngå stresskonsentrasjon. Unngå skarpe hjørner på innlegg, for da vil du skape stresskonsentrasjon i plasten.
Forankringsfunksjoner: Legg til funksjoner som knurling, underklipp (mekaniske låser) eller andre strukturerte overflater på innsatsen for å forbedre mekanisk binding med plasten. Dette vil øke uttrekksstyrken og motstanden mot rotasjon.
Størrelse: Hold innsatser generelt små i forhold til plastkomponenten de er innebygd i.
Plassering: Rett posisjon er veldig viktig. Innlegg må plasseres i sjefer eller forhøyede områder med nok plast rundt seg slik at de ikke blir løse eller beveger seg. Når flere innlegg er plassert side om side, hjelper det å forhindre bøyning eller skade.
Mold design:
Hulromsdesign: Formen skal lages på en slik måte at den holder innsatsene ordentlig under injeksjon og avkjøling slik at de ikke beveger seg eller blir feiljustert.
Gating og ventilasjon: Velg porter på steder som lar plast flyte godt rundt innleggene. God ventilasjon er veldig viktig å stoppe luften fra å bli fanget.
Utkast til vinkler: Legg til passende trekkvinkler for å gjøre det enkelt å kaste ut den støpte delen uten å skade plasten eller skyve ut innsatsen.
Oppretthold ensartet veggtykkelse rundt innsatsen for å sikre at kjøling er jevnt og reduser sjansene for skjevhet eller synkemerker. Det anbefales at en minimum plasttykkelse holdes rundt innsatsen. For eksempel minst en sjettedel av innsattens diameter.
Sett inn støping:
Vertikale injeksjonsstøpemaskiner: Den vertikale typen er ofte foretrukket for innsatsstøping når tyngdekraften hjelper med å holde innsatsene i posisjon under støpesyklusen.
Automatisering: I tilfeller av enorme volumer kan effektiviteten forbedres betydelig ved å automatisere prosessen med å laste og losse innlegg med roboter.
Plastharpikser er mye brukt i forskjellige anvendelser på grunn av deres allsidighet og resirkulerbarhet., Termoplast som nylon (polyamid), polystyren, polyetylen, polypropylen, abs (ABS -typens py -polykarbonat, plastics are utilized for applications requiring high heat resistance or specific chemical properties, while elastomers are preferred for flexible or soft-touch applications.,Insert materials include metals like Brass (common for threaded inserts), Steel (e.g., stainless steel for strength and corrosion resistance), Aluminum, as well as other materials such as pre-molded plastic components, ceramics, glass, and electronic components like Ledninger, sensorer og kontakter., Sett inn støping er en svært effektiv produksjonsprosess som gjør det mulig å lage komplekse, multimateriale deler med forbedrede egenskaper. Denne prosessen er uvurderlig i et bredt spekter av bransjer, inkludert bilindustri, elektronikk, medisinske enheter og forbrukergods.
