Akryl (PMMA) sprøytestøping tar sikte på å produsere høyklare, høyglansdeler og samtidig minimere indre stress.
PMMA er svært gjennomsiktig, men sprø, og den er følsom for stress, temperatur og fuktighet. Derfor, design, form og prosessering må koordineres ; neglisjering av et område forårsaker ofte defekter som ikke kan fikses senere.

1. Viktige materialegenskaper til PMMA

• Høy optisk klarhet (≈92 % lystransmisjon) , noe som gjør overflatedefekter godt synlige.
• Sprø natur , utsatt for stresssprekking og krakelering.
• Smal behandlingsvindu ; følsom for overoppheting og skjærkraft.
• Høy indre stressfølsomhet , som fører til forsinket sprekkdannelse hvis den ikke kontrolleres.

2. Designretningslinjer (DFM)

• Veggtykkelse: 2–4 mm og så jevn som mulig.
• Unngå skarpe hjørner; indre radier ≥ 0,5 × veggtykkelse.
• Utkastvinkler: polerte overflater ≥ 1°, strukturerte overflater ≥ 2–3°.
• Unngå sveiselinjer og ejektormerker på synlige overflater.
• Ribbene skal være ≤ 50–60 % av veggtykkelsen og inkluderer fileter; unngå tykke ribben.

3. Formdesignkrav

• Speilpolerte formoverflater (SPI A1/A2) for klare optiske deler.
• Foretrukket porttyper: vifteport, filmport eller tabulator for stabil flyt.
• Utlufting: 0,02–0,04 mm dybde for å forhindre gassforbrenninger og bobler.
• Jevn kjøling for å unngå vridning, dobbeltbrytning og indre stress.

4. Behandlingsparametere

• Tørking: 80–90°C i 2–4 timer; målfuktighet ≤ 0,04 %.
• Smeltetemperatur: 220–260°C; unngå overoppheting for å forhindre gulning.
• Formtemperatur: 60–90°C (høyere for optiske eller tykke deler).
• Injeksjonshastighet: jevn og kontinuerlig; unngå nøling og jetting.
• Pakketrykk: moderat; overdreven pakking øker indre stress.
• Avkjølingstid: tilstrekkelig før utstøting for å forhindre vridning og stress.

5. Etterbehandling og gløding

• Gløding lindrer indre stress og forbedrer holdbarheten.
• Anbefales for tykke deler, optiske komponenter og deler som er utsatt for kjemikalier.
• Typiske glødeforhold: 70–80°C i 2–4 timer med langsom oppvarming og avkjøling.
• Riktig gløding reduserer sprekker, forbedrer kjemisk motstand og stabiliserer dimensjoner.

6. Vanlige defekter og forebygging

• Bobler eller sølvstriper: forårsaket av fuktighet eller dårlig ventilasjon → fikser ved å tørke og forbedre ventiler.
• Strømningsmerker/jetting: forårsaket av lav formtemperatur eller ustabil injeksjon → fiks ved å øke formtemperaturen og stabilisere injeksjonshastigheten.
• Sveiselinjer: forårsaket av dårlig portplassering eller lav temperatur → fiks ved å flytte porten eller øke temperaturen.
• Stress cracking: forårsaket av skarpe hjørner, høy pakking eller kjemisk eksponering → fiks ved å legge til fileter, redusere pakking og gløding.
• Vridning: forårsaket av ujevn veggtykkelse eller avkjøling → fiks ved jevn design og balansert kjøling.

Vanlige spørsmål (design og prosessering av akrylstøping)

Hva er akrylstøping?

Akrylstøping er sprøytestøpeprosessen som brukes til å produsere deler fra PMMA (polymetylmetakrylat).
Den brukes hovedsakelig til gjennomsiktige, høyglanskomponenter som lysdeksler, skjermer og kosmetikkemballasje.

Hvorfor krever akryl spesiell design?

Akryl er sprø og stressfølsom , og det har den svært høy optisk klarhet , som gjør defekter godt synlige.
Derfor, delgeometri, formdesign og prosessering må minimere stress og beskytte overflatekvaliteten .

Hva er den beste veggtykkelsen for akryldeler?

Den ideelle veggtykkelsen er 2–4 mm .
Ensartet veggtykkelse er kritisk fordi akryl er følsom for ujevn kjøling og indre stress .

Hvilken trekkvinkel bør akryldeler ha?

• Polerte overflater: ≥ 1° utkast
• Teksturerte overflater: ≥ 2–3° utkast

Utilstrekkelig trekk øker utstøtingsspenningen og kan forårsake sprekker.

Hvorfor er radier viktige i akryldesign?

Skarpe hjørner skaper spenningskonsentrasjonspunkter som kan føre til sprekker.
Innvendig radius bør være minst 0,5× veggtykkelse , og ytre radius bør samsvare tilsvarende.

Hvilken porttype er best for akryl?

Foretrukne porttyper for PMMA inkluderer:

• Vifteport
• Filmport
• Tab gate

Disse porttypene støtter stabil flyt og reduserer synlige defekter.

Hvilken formoverflate er nødvendig for klare akryldeler?

Klare akryldeler krever speilblanke formflater .
Anbefalt standard: SPI A1 eller A2 .

Hva er de vanlige akrylstøpedefektene?

Vanlige feil inkluderer:

• Bobler og sølvstriper
• Strømningsmerker og jetting
• Sveiselinjer
• Stresssprekking og crazy
• Forvrengning og forvrengning
• Uklar overflate eller bleking

Hva får akryldeler til å sprekke etter støping?

Sprekking er vanligvis forårsaket av indre stress , som kan utløses av:

• Skarpe hjørner
• Høyt pakketrykk
• Lav formtemperatur
• Kjemisk eksponering
• Dårlig gløding

Er gløding nødvendig for akryldeler?

Gløding anbefales for tykke, optiske eller kjemisk eksponerte akryldeler.
Det lindrer indre stress og forbedrer holdbarheten.

Hva er de typiske utglødningsforholdene for PMMA?

• Temperatur: 70–80°C
• Varighet: 2–4 timer
• Avkjøling: langsom, kontrollert kjøling

Hvordan bør PMMA tørkes før støping?

PMMA må tørkes til ≤ 0,04 % fuktighet for å unngå bobler og striper.
Typiske tørkeforhold:

• 80–90°C i 2–4 timer

Hvilke temperaturområder brukes til akrylstøping?

• Smeltetemperatur: 220–260°C
• Formtemperatur: 60–90°C (høyere for optiske deler)

Hva skiller PMMA fra polykarbonat (PC)?

PMMA gir høyere optisk klarhet og UV-motstand, mens PC gir mye høyere slagstyrke.
Velg PMMA for klarhet og PC for seighet.

Kan akryl brukes til applikasjoner med høy effekt?

Akryl er anbefales ikke for applikasjoner med høy effekt på grunn av dens lave slagstyrke og sprøhet.
For slagfasthet, polykarbonat (PC) er vanligvis det bedre valget.

Hva er hovedmålet med akrylstøpingsdesign?

Hovedmålet er å minimere indre stress og bevare optisk klarhet gjennom riktig geometri, formdesign og prosessering.